安装施工程序流程图
水槽安装
水槽底板在防腐之前，必须完成拼板找平，焊缝煤油试漏合格，防止返工是破坏防腐层; 水槽底板焊接要注意焊接顺序，防止焊接变形超过规定值。
塔节安装
各塔节上下挂圈( 上下水封) 周长尽量保持一致，以便立柱的垂直度保证。塔节挂圈( 上下水封)应作煤油试漏。螺旋导轨安装前需复查各塔壁板、上下挂圈( 上下水封) 处的椭圆度，其直径允许偏差为 ±15mm 螺旋导轨安装时在保证导轨伸出导轨上端位置后，将上端固定( 点焊) ，然后再将下端用卡具固定，自上而下按找正点校正导轨并逐段点焊固定。导轨点焊固定后应分 3 － 5 点检查个相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨的平行偏差不大于 6mm。与基准圆径向允许偏差为 ± 5mm，合格后方可焊接。导轨安装焊接完毕后应将焊瘤铲磨干净，莱芜安装橡胶模气柜，以免阻碍个塔升降。导轮安装是，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持 3 －5mm 的间隙，导轮的径向位置应满足导轮升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向 3 －5 度，以利于导轮上升。
气柜总装
气柜各部分预制完成后进行整体组装。配重应逐个称量、分组组合并将重量相等的两组对称布置。
气柜的调试
气柜安装完成后需进行升降试验，按照相关规范一般需升降三次。第1、二次升降试验要控制得慢一些，第三次试验可快些，莱芜安装直升式气柜，检验各塔体运转性能、气密性、罐体强度和基础的承载能力。试验前，应仔细检查水封、立柱与垫梁以及其它部位点固焊是否铲净水; 一切妨碍升降的部位均应予以处理; 水槽内所有杂物均清理干净，并将水注至设计水位，同时对
基础进行沉降观测。升降试验前对各岗位人员要进行技术交底。试验时，在水槽注满水的条件下，用鼓风机向罐内吹入空气，使各塔逐渐缓慢上升，根据导轮运转情况及罐顶 U 型压力计测得压力变化，检验塔体上升性能，并对焊缝涂抺肥皂水，检查焊缝的严密性。
注意事项：
（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7） 每道工序施工前，莱芜安装，应对防腐蚀的表面进行清扫，莱芜安装沼气储气罐，必要时应用丙tong揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
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