要延长铝型材挤压模具寿命，山东铝挤压型材，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的组织性能。以下列出了要注意的3个重要方面:
(1) 采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀，模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，就避免了上述不良后果的发生。
(2) 采用低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时，组织性能还处在浮动阶段，此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在最，佳状态。到模具使用的后期，其内部组织已部分恶化，安徽铝挤压型材，热疲劳强度也较低，此时应适当降低模具的使用强度，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。
(3) 使用期间应对铝型材挤压模具进行反复渗氮处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面渗氮并不是一次性就能完成的，挤压到一定的产量就要氮化处理，做好保养，否则模具极易裂桥或其它方面原因报废，在模具服役期间应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使渗氮层厚度达到0.15-0.20mm间。
选购的铝型材挤压机应具有如下特点：
(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。
(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，铝挤压型材，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。
(3)液压驱动系统采用“串联”式先进系统，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。
(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。
(5)采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。
(6)采用PLC程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。
(7)主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。
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