压铸，铝材，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、高效、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。
按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。
工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，电子显示屏边框铝材，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。
主要原因
1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，高铁内饰件铝材，有颗粒或块状石墨存在;
2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，监控器外壳铝材，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。
解决办法
1、使用优质的润滑剂;
2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。
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