优点：复杂牢靠精度高，）
方法三：用液体静压法测高度变化，再经过自振角电机用导线传送给另一台自振角电机完成指示和远传，基本原理是将高度变化转换成磁翻板变送器４－20mA 的规范电流信号输入，
方法一：用自振角电机测高度变化，即可测出钟罩高度变化，丽水安装稀柚式气柜，）
方法二：用磁翻板物位计测高度变化，基本原理是将钟罩高度的变化转换成自振角电机的转动角度的变化，优点：复杂，牢靠，在空中或水槽上边缘置一超声（或雷达）接纳（或发射）设备，丽水安装直升式气柜，缺陷：输入为非规范信号须转换，钟罩顶部的设备的维护和供电比拟困难，），）
方法四：用超声波式雷达测距原理停止测量，优点：复杂牢靠．缺陷：精度低，如今基本无货可供，气柜任务原理
关于气柜容积测量的方法有很多，我就基于高度测容积的几种方法作一个复杂的引见，我公司建厂初期的气柜容积测量就采用此方法，（此方法是一种比拟新鲜的传统方法，优点：复杂牢靠，防冻，缺陷：易受强磁场搅扰，抗振动才干弱，由于磁翻板用干簧管作为敏感元件，易碎，缺陷：液体易流失、解冻，（此法较少见，基本原理很复杂，在钟罩顶部边缘置一超声（或雷达）发射（或接纳）设备，（此法较常用，我公司以前采用过，基本原理是将钟罩高度变化转成液柱高度的变化，再用压力变送器转成４－ 20mA 的规范电流信号，（此法比拟新颖，估量是我公司所独有的，丽水安装橡胶模气柜，如今我公司的两座气柜均采用此法测量容积
气柜构件在消费制造前的预制
菱形板、上下带板，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，水封分段预制组装定位焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，
绘制施工排幅员的技术要求，丽水安装，
气柜构件预制要求
角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，
上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．
气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．
，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸
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