经过气柜回收火炬气，使上海石化炼化部增加了约2万吨/年LPG作为补充燃料气的用量，该项技术项目采用了“干式气柜-紧缩机”回收工艺系统，回收正常消费时排放的可燃气体，经紧缩机紧缩送至燃料气管网，该系统自2003年9月建成投用，经职工继续的技术攻关活动，火炬气回收量逐年添加，2004年回收27784吨，2005年回收28922吨，2006年回收30880吨，干式气柜回收火炬气新技术
上海石化工会在展开“三查找”节能降耗竞赛活动中，针对火炬气空烧既糜费燃料、又污染环境效果，组织职工停止攻关，丽水气柜设备安装，炼化部职工成功研发干式气柜回收火炬气新技术项目，
干式气柜回收火炬气新技术的研发运用，扩展了消费装置燃料气的来源，增加了火炬气的熄灭排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染，
随着上海石化大比例加工含硫的消费，使2#芳烃火炬、1#炼油等结合装置火炬的火炬气H2S含量，大大超越作为燃料气所规则的H2S含量，无法进气柜回收应用，而PP火炬由于粉尘及聚合物效果也无法进气柜回收应用，为了提高火炬气回收量，对现有的火炬气回收装置停止扩容改造，系统共设置了三台螺杆式紧缩机，依据火炬气回收量的大小调整紧缩机的运转数量，火炬气回收气柜项目限制地回收应用装置正常消费进程中排放的可燃气体，到达浪费动力、降低本钱、维护环境的目的
干式气柜以其运转平稳、平安牢靠、运转费用低和运用寿命长等特点， 适宜于瓦斯气的回收和贮存，具有较好的经济效益和社会环境效益，
干式气柜回收了焦化切塔时和新火炬正常消费时没有回收的由火炬熄灭掉的高压瓦斯， 总量是:856 +114 =970 m3 /h每年依照8 000 h 计算， 回收的新、老火炬的高压瓦斯价钱依照2 000 元/t 计算， 年创效:(856×0.2669 +114 ×0 .8712)×2000 ×8000/1000 =524 .5 万元新老火炬没有高压瓦斯熄灭， 节省蒸汽消耗依照6t/h ， 蒸汽价钱依照120 元/t ， 每年依照8000h 计算， 年浪费资金:6 ×120 ×8000 =576 万元经济效益:524 .5 +576 =1100 .5 万元/a环境效益:新、老火炬高压瓦斯硫化氢体积分数区分依照0.02 %、1 .75 % 计算， 每年新老火炬减排硫化氢:(856 ×0 .02 % +114 ×1 .75 %)×8000 =17 329 m3，干式气柜回收社会效益
干式气柜自投运以来， 完善了瓦斯回收系统工艺流程，丽水气柜保温保冷， 全部回收了新老火炬系统的高压瓦斯，干式气柜的缓冲和回收作用失掉了充沛的发扬
老催化火炬气系统经改造后直接从管网抽气， 经两台紧缩机升压后， 与二催化干气去催化干气脱硫， 芳烃加氢火炬气系统， 原有流程不变，丽水气柜安装， 气柜的凝液自流去老催化火炬分液罐， 集结后集中处置，因此，确定新建干式气柜容积为30 000 m3 ，干式气柜改造方案
依据《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规则》关于气柜的容积， “以放空量的装置一次事故排放量为基准， 选定10 ～ 15 min 的排放量” ， 实际证明在这个时间范围内可完成紧急放空时对干式气柜的操作处置， 气柜的容积与用户的布置或紧缩机配套有关， 假设气量较多， 可从后者的布置来调理， 从目前国际各厂开展来看，干式气柜容积不宜超越30000m3，
30000 m3 干式气柜入口管线由两路组成，丽水气柜， 一路由加氢裂化去火炬DN600 管线上， 引出DN400 管线衔接到干式气柜入口总线DN700 的管线上;另一路自老催化火炬分液罐后DN700管道引出DN600 管线， 衔接到干式气柜入口总线DN700的管线上， 每路管线引出后均设气动蝶阀作为切断阀， 两路管线集合后， 设置了一台阻火器
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