焊接顺序
钢结构在焊接过程中会产生较大的焊接变形，如底板凹凸变形、壁板缩腰和顶板波浪变形等。倘若变形超过设计允许偏差范围，将影响产品的正常使用。采用合理的焊接顺序，可以减少和控制储罐的焊接变形。
底板焊接
顺序边缘板对接焊缝中第1圈壁板底部 80cm焊缝→中幅板短焊缝→中幅板长焊缝→第1圈壁板与底间环形角焊缝→边缘板其余对接焊缝→中幅板封闭焊缝→边缘板与中幅板间龟甲缝。
焊接时应注意: 互相平等的焊缝采用隔行焊接方法; 各条焊缝应采用中间向两端施焊; 各条焊缝均采用分段退焊法施焊; 长缝由几名焊工施焊; 各条焊缝均采用中间向两端施焊; 各条焊缝均采用分段退焊法施焊; 长缝由几名焊工同时施焊; 罐底角焊缝，应由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
壁板焊接
顺序壁板立缝→组对第1圈与第二圈壁间环缝→组对立缝焊接活口→第1圈与第二圈间环缝、立缝活口→下一圈壁板立缝→依次类推。
焊接时应注意: 采用分段退焊法，即立缝可分三段分段退焊，第1段至焊缝顶端预留 150cm 暂且不焊，待环缝焊接后将其补焊完成。环缝可采取焊 3－ 4 根焊条退一步方法施焊; 采用交叉焊接方法，减小焊缝角变形，通常先焊大坡口，后焊小坡口; 采用同时对称施焊。
顶架焊接顺序
先短焊缝，后长焊缝; 先内侧焊缝，后外侧焊缝;径向长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊; 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀颁布，并沿圆周同一方向分段退焊。
消除残余应力
焊接残余应力是由焊接热应力和结构受到刚性固定所产生的约束应力造成的。消除残余应力的最简便方法是用蛙式打夯机或大锤打击。
减少焊接变形
为减少焊接变形采用了三种措施: 一是每隔 4～ 5m 加斜支撑; 二是焊接前加胀圈; 三是在每道纵焊缝处加 3 道长 1m 的弧形板。另外，施工前还应加工一些专用工具，汕尾气柜储罐安装，如制作 2m 弧形靠尺检查壁板的弧度; 制作胀圈控制安装时的几何尺寸等。焊接合格的焊口表面用砂轮机磨平，以防影响导轮滑行。导轨对接口焊接完毕后 很容易产生变形，导致圆孤度改变或产生侧弯，应在冷态下用千斤顶或丝杆进行矫形。
防腐
储气柜内的沼气和水槽内的水质均有腐蚀性，且每日塔身随沼气量的变化而升降多次，不断反复，浸入水槽内，暴露在大气中，极易腐蚀，因此，气柜防腐非常重要。
储气柜的防腐刷油部分主要采用环氧富锌底漆→厚浆形环氧煤沥青底漆→厚浆形环氧煤沥青面漆。热喷铝部分主要采用热喷涂铝→涂 ZB － 851底层封孔剂→涂 ZB －851M 面层封孔剂。
干式气柜橡胶密封帘吊装方法的改进
随着国家节能减排的力度逐年加大，越来越多的钢厂对于生产过程中转炉气体开始回收利用，一般都是先通过煤气柜收集调压后送至锅炉进行火力发电，因此使得煤气柜的需求逐年增加，而干式气柜由于制作、安装方便，维护简单，使用年限长，相应的配套工艺成熟而大受欢迎。但是在安装中橡胶密封帘吊装一直都是困扰施工单位的难题，往往要花费大量人力物力和时间去完成这项工作。本文阐述了如何在气柜施工过程中使用现有的技术手段，灵活利用工装支架和滑轮组来安全高效地完成这项工作。
1 以往的橡胶密封帘吊装方法
在以往的煤气柜皮膜安装时我们都是采同柜顶提升时相同的大型支架和滑轮组（干式煤气柜的柜顶都是在地面组装好然后通过大临支架和滑轮组及配重等提升到设计标高的）（见图 1），具体的施工方法如下。
①20 名操作人员站在第六层抗风架上统一拉动 20 台手拉葫芦，每根柱子的两侧各有 1 台手拉葫芦（编号为 1A、1B、2A、2B……），其中 A 的绳套比 B 的短 3m 左右，当 A 拉到位后，B继续拉动，这时摘下 A。
②将摘下的 A手拉葫芦行程松到最da，然后靠板卡卡到下一层的气柜角钢处，并将 A 手拉葫芦挂上，汕尾气柜保温保冷，此时 B 手拉葫芦继续拉到位。
③操作人员在第五层抗风架上统一拉动后挂的 A 手拉葫芦，这时摘下 B手拉葫芦。
④摘下 B 葫芦也将行程松到最da靠卡板挂下一层的气柜角钢处，拉动 B手拉葫芦。
⑤如此往复，始终保持 1 台手拉葫芦工作，另 1 台则往下倒换，直至将橡胶密封膜吊到指定位置后再反向进行操作使橡胶密封膜就位。
但是这种方法在安装时的缺陷就很明显了：①人站在外部桁架上存在安全隐患，因为中间有三层平台是没有栏杆的，汕尾气柜设备安装，人员在其上走动和作业都很不安全；②人员在操作时不方便移动
原橡胶密封膜提升示意图
改进后的提升示意图
道及时清除干净，传递物品严禁抛掷。
每个支架必须有一个人在岗，这样就需要至少 20 个人在平台上作业；③指挥不方便，人员在外面的操作平台上，只能通过对讲机等通信工具同柜内指挥保持联系；④工作效率低，由于工
作原理和方法使得需要采用此种工法需要来回更换倒链而耽误大量的施工时间，因此在面临施工工期紧的情况时，这种施工工艺不能满足施工需要（见图 1）。
2 改进后的吊装方法
通过大量的施工经验和精que计算，我们发现利用简易支撑也能实现皮膜安装，具体做法是在气柜顶通风帽上用[12.6 的槽钢架设支架共 20 组（见图 2），在每组支架的下方设置 2 吨
手拉葫芦，手拉葫芦的行程长度为 12m，并将 2 个手拉葫芦的双丝链条改成单丝链条使得两个葫芦的总长度能达到气柜的总高度。人在气柜顶部和内部平台上，用手拉葫芦来实现对皮膜上升高度的调节。
2.1 新工装工作原理
例如本次气柜工程外橡胶密封膜的高度为 9.493m，内橡胶密封膜高度为 6.216m。两皮膜最gao点标高为 16.265m，外皮膜安装时要将皮膜下端拉升超过 T型架栏杆高度，当倒链的行程长度大于皮膜的高度加 T型架栏杆高度时，可用倒链调节皮膜使其达到指定安装高度，人在气柜顶部拉葫芦先让葫芦到达最da行程，然后进入气柜内部在 T挡板支架上平台拉下面的一个葫芦使下面葫芦的钩到底板。在皮膜展开时所有拉倒链的人都在气柜内活塞支架平台上，距活塞底板不足 7m 远，指挥方便，当全部展开后人上到气柜顶在顶拉倒链让皮膜提升到 17m标高以上。
2.2 新工装的先进性
①在橡胶密封膜展开时仅需要局部展开，大量人员需要集中在活塞底板上拖拉皮膜，人员容易集中管理和调配。
②在橡胶密封膜提升时的工作环境在内部平台上且有栏杆，无安全隐患。
③只需 2~3 个人拉葫芦就能展开橡胶密封膜，节约大量劳动力（因为人在平台上可以自由行走到各点），而老工法必须20 个人同时在外部平台上就位后方能工作。
④由于拉葫芦人员在柜内，距离近能直接指挥人员拉或停，指令传递无误差；老工法由于操作和指挥分别在柜外和柜内，距离远需要信号传递（一般需要大量的对讲机并由专人指挥）。
⑤在提升橡胶密封膜时可持续操作，避免了老工法的更换倒链，节约大量的施工时间。
⑥经过前期的工程比较，汕尾气柜，使用老工法的橡胶密封膜安装工期大约需 8d 时间，而新工装仅需 4d~5d，节约了大量的工期且人工至少节省一半，效益明显（见图 2）。
经过改进后的橡胶膜吊装方法通过我们数个气柜施工后已经日趋完善，并且在马钢（合肥）公司新建三万立方煤气柜和马钢二钢五万煤气柜的橡胶密封膜更换工程中充分发挥了其作用，在为业主单位节省了宝贵时间的同时也创造了良好的经济效益和社会效益。
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