焊接顺序
钢结构在焊接过程中会产生较大的焊接变形，如底板凹凸变形、壁板缩腰和顶板波浪变形等。倘若变形超过设计允许偏差范围，将影响产品的正常使用。采用合理的焊接顺序，可以减少和控制储罐的焊接变形。
底板焊接
顺序边缘板对接焊缝中第1圈壁板底部 80cm焊缝→中幅板短焊缝→中幅板长焊缝→第1圈壁板与底间环形角焊缝→边缘板其余对接焊缝→中幅板封闭焊缝→边缘板与中幅板间龟甲缝。
焊接时应注意: 互相平等的焊缝采用隔行焊接方法; 各条焊缝应采用中间向两端施焊; 各条焊缝均采用分段退焊法施焊; 长缝由几名焊工施焊; 各条焊缝均采用中间向两端施焊; 各条焊缝均采用分段退焊法施焊; 长缝由几名焊工同时施焊; 罐底角焊缝，应由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
壁板焊接
顺序壁板立缝→组对第1圈与第二圈壁间环缝→组对立缝焊接活口→第1圈与第二圈间环缝、立缝活口→下一圈壁板立缝→依次类推。
焊接时应注意: 采用分段退焊法，即立缝可分三段分段退焊，第1段至焊缝顶端预留 150cm 暂且不焊，待环缝焊接后将其补焊完成。环缝可采取焊 3－ 4 根焊条退一步方法施焊; 采用交叉焊接方法，减小焊缝角变形，通常先焊大坡口，后焊小坡口; 采用同时对称施焊。
顶架焊接顺序
先短焊缝，后长焊缝; 先内侧焊缝，后外侧焊缝;径向长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊; 顶板与包边角钢焊接时，益阳气柜储罐安装，焊工应对称均匀颁布，并沿圆周同一方向分段退焊。
消除残余应力
焊接残余应力是由焊接热应力和结构受到刚性固定所产生的约束应力造成的。消除残余应力的最简便方法是用蛙式打夯机或大锤打击。
减少焊接变形
为减少焊接变形采用了三种措施: 一是每隔 4～ 5m 加斜支撑; 二是焊接前加胀圈; 三是在每道纵焊缝处加 3 道长 1m 的弧形板。另外，施工前还应加工一些专用工具，如制作 2m 弧形靠尺检查壁板的弧度; 制作胀圈控制安装时的几何尺寸等。焊接合格的焊口表面用砂轮机磨平，以防影响导轮滑行。导轨对接口焊接完毕后 很容易产生变形，导致圆孤度改变或产生侧弯，应在冷态下用千斤顶或丝杆进行矫形。
防腐
储气柜内的沼气和水槽内的水质均有腐蚀性，益阳气柜防腐，且每日塔身随沼气量的变化而升降多次，不断反复，浸入水槽内，暴露在大气中，极易腐蚀，因此，气柜防腐非常重要。
储气柜的防腐刷油部分主要采用环氧富锌底漆→厚浆形环氧煤沥青底漆→厚浆形环氧煤沥青面漆。热喷铝部分主要采用热喷涂铝→涂 ZB － 851底层封孔剂→涂 ZB －851M 面层封孔剂。
在公司总经理的直接领导组织下，公司业务范围、生产规模不断扩大，工程技术人员数量、门类不断发展；工程技术水平不断提高，新产品研发能力不断加强，各方面取得了可喜成绩。在锅炉改造方面，积累了丰富的经验，技术改造内容有：炉拱、风室技术改造；分层燃烧技术改造；煤粉燃烧器技术改造；油煤粉燃烧器改造；燃油气燃烧器技术改造；锅炉增容技术改造（循环流化床技术改造、余热锅炉技术改造）。依靠这些技术，逐步成为行业中的佼佼者，赢得了客户的信任和赞誉。主要体现在以下几个方面：一、承揽了多家锅炉整体总承包工程，如彬县电厂35t/h链条炉改为循环流化床承包工程；澄合矿务局矸石发电厂两台35t/h中压鼓泡床改为循环流化床承包工程，由我公司完成设计、制造、安装、调试等工程技术工作；2009年新疆博湖苇业实施的3×35t/h链条炉扩容改造为3×50t/h循环流化床锅炉改造项目、陕西延长石油集团榆林炼油厂3×10t/h循环流化床锅炉改造为3×20t/h循环流化床锅炉项目的设计、制造、安装、调试均由我公司完成，益阳气柜，目前正在实施。这项工作的实施，益阳气柜保温保冷，不仅给用户带来了效益，而且锻炼了我们的队伍，使我们具备了完成中小型系统工程的施工经验和项目管理经验。二、燃烧器技术改造，继我公司专利产品浓淡燃烧器、带小油枪的浓淡燃烧器后，我们重点开发了等离子无油点火和（微量油）超小油枪直接点燃煤粉燃烧技术，该技术正在大力推广中，另外，除煤燃烧器、油燃烧器外，我们还研制了多种燃气燃烧器，2007年在陕西延长石油集团延安炼油厂3台75t/h次高压循环流化床锅炉上完成了干气掺烧工程，目前国内很少有此项技术，不仅获得了显著的经济效益，而且具有巨大的环保效益。三、采样装置，火车、汽车入厂煤自动化采制样装置、皮带入炉煤采制样装置、煤粉采样装置等在国内电力、石化行业得到推广和应用，深受用户好评。近几年我公司开发研制的矿石采样机、石灰石采样机在东方希望（三门峡）铝业有限公司全mian推广应用，在国内尚属首例。四、强声波吹灰器，袋式除尘器、防磨喷涂技术等产品技术在国内处于领xian地位，已在多家电厂得到广泛的应用。
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