水槽壁板预制。水槽壁板结构形式由上至下厚度分别为 8mm、10mm、12mm、14mm、16mm，多块矩形板组焊构成。各节厚度不同，邵阳安装干式气柜，多块长度不等。水槽壁板预制安装要严格控制壁板上口水平度、垂直度和椭圆度的偏差值( 特别要保证最上一圈壁板的上口水平度、垂直度和椭圆度的偏差值) ，每块板保证对角线相等; 首先组装焊接最上一圈壁板，然后组装焊接平台、栏杆、梯子等附件。完成后，用 20 个自制三角架和 20 个 5 吨倒链作为安装施工机具，对称布置拉升至一定高度，再进行第二圈壁板的组装焊接; 为了防止罐体在拉升过程中变形，需在罐内壁临时设置一圈胀圈，以增强罐壁的环向刚度; 在最后一圈壁板焊接完成后，先将壁板与底板的边缘板接，最后将底板边缘板与中幅板连接。为保证安装质量，每节壁板沿周长方向应对称留两块封门板，每
块封门板沿气柜圆周方向加 200mm 余量，以便安装时进行调节。
1 原 理
火炬气中含有一定的水分，其与 H2S 结合后产生湿硫化qing腐蚀，邵阳安装，对管线、设备及各装置的加热炉均能产生腐蚀。在脱硫塔较低温度( 35 ～40 ℃ ) 作 用 下，利 用 脱 硫 剂 甲 基 二 乙 醇 胺( MDEA) 脱出干气中的硫化qing; 在溶剂再生塔较高温度作用下，再生并释放出酸性气组分，邵阳安装橡胶模气柜，反应式如下:
2Ｒ3NH2+ H2S -------( Ｒ3NH3)2S。
1． 2 工艺流程
各装置生产过程中产生的含硫干气进入低压火炬管网统称为火炬气，由于水封罐的液位高度，火炬气经水封封住后在水封罐前汇聚，至气液分离中间罐分离出凝缩油后，气体进入低压火炬气系统，再经燃料气过滤罐过滤出杂质后，气体首先进入火炬气脱硫装置，在脱硫塔 T-101 内与催化双脱装置送来的贫胺液反应，脱除气体中的 H2S。
后进入气柜储存，经压缩机增压后打入燃料气管网系统。反应后的富胺液通过胺液泵 P-101送回催化双脱装置，胺液泵出口设有胺液过滤器，能够将反应后的结晶体、杂质等固体颗粒过滤下来，保障催化双脱装置的正常运行，其工艺流程见图 1。
改进前火炬气回收系统工艺流程
1． 3 火炬气回收系统脱硫效果分析
火炬气脱硫前后硫化qing的含量。
火炬气中硫化qing含量
从表 1 可以看出，火炬气经脱硫塔脱硫后，邵阳安装湿式气柜，硫化qing体积分数由 2 600 mL/m3降至 15 mL/m3，脱硫效果显著，达到预期目标( 硫化qing体积分数不大于 20 mL/m3) ，实现了火炬气的回收利用。
1． 4 火炬气回收系统应用效果
火炬气中的硫化qing含量高，腐蚀性强，不能直接进入燃料气管网系统。火炬气脱硫系统投用后，经脱硫净化的火炬气组分指标满足燃料气管网要求，可直接由压缩机增压后进入燃料气管网
系统，不需再进入催化裂化装置进行回收，避免了火炬气对催化裂化装置的腐蚀和结垢的出现，确保了装置的长周期运转。
1． 5 存在问题
1． 5． 1 胺液污染
火炬气中大量存在的焦粉等颗粒物，通过气柜脱硫塔后进入胺液系统，随着富胺液再进入溶剂再生装置，不仅会造成胺液发泡，影响再生效果，使干气、液化气脱硫效果变差，还会使产品中
硫化qing含量超标，造成整个燃料气管网系统和加热炉的腐蚀，大大缩短装置运行周期。
1． 5． 2 气柜压缩机过滤器结晶堵塞
脱硫后的火炬气中仍含有液体、污垢、铁锈、氨和少量硫化qing等，会造成压缩机过滤器、缸体、气阀等部件的频繁堵塞和腐蚀，不但增加了清洗过滤器、更换滤芯、气阀等部件的费用，而且影响火炬系统的平稳运行。尤其是在延迟焦化装置接触冷却塔大吹汽过程中，由于放空油气含有较多杂质，直接影响到火炬气回收系统的正常运行。
1． 5． 3 火炬气不能实现完全回收
堵塞和腐蚀等现象会导致气柜压缩机的频繁修理，特别是在延迟焦化装置大吹汽过程中，不能正常回收火炬气，需要将此路火炬气外放燃烧，造成了高热值燃料气组分的浪费。
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