气柜构件在消费制造前的预制
菱形板、上下带板，宣城安装，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，水封分段预制组装定位焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，宣城安装干式气柜，
绘制施工排幅员的技术要求，
气柜构件预制要求
角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，
上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．
气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，宣城安装湿式气柜，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．
，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸
气柜升到设计极限位置后，翻开放散阀门，柜体逐渐下降，继续观察导轮运转及压力变化状况，并停止记载，状况正常为合格，升降实验：用供气设备向气柜内充气，使气柜上升（上升速度为４００ｍｍ／ｍｉｎ），观察各塔导轮运转状况、反省压力变化状况和焊缝的气密性，同时还必需留意观察下水封能否正确进入下水封，升起后到达设计要求，
快速升、降实验：气柜严密性实验合格后，做快速升降实验，不少于３次，宣城安装螺旋式气柜，速度为９００ｍｍ／ｍｉｎ，状况正常为合格，
气柜气密性实验：为保证气柜的严密性，须做
３昼夜的气密性实验，详细做法为：在柜体上下各设Ｕ形压力计一只，柜顶按４个方向设４个温度测量孔，组织人员昼夜值班，逐日填报观测状况与气压、气温等有关数据，其走漏不得超越总容积的２％
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