在选购铝型材配件时，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。
第，一，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题最容易暴露的地方，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。
第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，监控器外壳铝材，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，冷冻机械铝材，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。
第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。因为金属铝本身裸露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，传感器外壳铝材，而这一，流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。
挤压型材表面质量对封孔质量的影响
目前还没有直接的试验来证明挤压、时效工艺与封孔度之间的关系，但挤压工艺可以影响氧化膜的生成、结构和性质，进而影响封孔的质量。
实践证明，氧化着色后的制品表面质量一方面取决于氧化工序本身，铝材，更主要的是由挤压时的制品表面状况决定的，在没有抛光处理的情况下更是如此。
平滑光亮的制品表面易获得令人满意的氧化膜，膜厚均匀，连续性好，膜孔分布均匀、孔型正规，这样的氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化学活性，这些都为顺利可靠地完成封孔打下了良好的基础。
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