延长铝型材挤压模具的使用寿命，热处理工艺极为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践，下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。
(1) 预热。温度600 -630℃，保温时间1.5-2h(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，铝挤压型材公司，保温1.5~2h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
(2) 淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，铝挤压型材，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。
(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580~600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。
虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：
a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;
b.金属流动时，铝挤压型材，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，铝挤压型材生产厂商，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。
如何修好铝型材挤压模具，总结来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。
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