当瓦斯含量小于2 %后， 手动翻开气柜放散阀， 经过空中放散将柜内气体排入大气， 并将气柜高度降至0 m高度，首先充氮气的量在气柜容积的40 %左右， 静置2 h， 使瓦斯和氮气充沛混合，静置完毕后经过紧缩机将柜内气体排入火炬系统，
气柜检修时要进入活塞顶和T围栏内停止检修作业， 所以活塞顶部和T围栏内的空气也要到达进人条件，为了增加置换频次和瓦斯直排火炬量， 需尽量降低气柜的高度， 故采取以下方法:在气柜中止收气后， 联络相关部门， 按顺序更改气柜高度连锁值， 将气柜高度连锁值由原来的1.5 m降至0.4 m(当气柜高度到达连锁值时压机连锁停机)， 当气柜高度到达0.5 m时，按停机步骤停紧缩机，泰安安装，为了平安起见， 在气柜降高度前期，泰安安装干式气柜， 内外操作应增强联络， 亲密留意气柜高度， 防止气柜抽干损坏，充氮气时要控制好充气量，防止氮气量过大、压力过高， 延续冲击橡胶膜形成橡胶膜损坏，第二次充氮气至气柜容积20 %， 静置2 h后停止采样剖析， 假设瓦斯含量大于2 %，需求再次经过紧缩机将柜内气体外排至火炬系统，经过5 000 t硫磺装置鼓风机向气柜内鼓风， 使干式气柜高度升至22.27 m， 使气柜橡胶膜全部展开， 空气充沛流通置换， 同时也是对橡胶膜的强度拉伸实验，干式气柜顶通风设备翻开后要留意天气状况， 如遇沙尘和雨水天气应提早将柜顶的通风设备关好， 防止尘土和雨水落入活塞顶和T围栏内，气柜高度再次降至0.5 m后， 充氮气至气柜容积的10 %， 静置2 h后停止采样剖析， 直至瓦斯含量小于2 %， 假设瓦斯含量不合格需求重复充氮气至气柜容积的10 %停止置换，气柜高度降至0.5 m后， 停压机再次向气柜内充氮气，其次， 接防爆轴流风机向T围栏和活塞顶部吹风， 增强空气的流通， 直至采样合格到达进人条件，气柜到达高度后， 经过放散阀排空柜内气体， 降气柜高度至1 m后再次充空气至5 m， 静置1 h后停止采样剖析， 假设硫化氢和瓦斯含量均到达进人条件则置换完毕， 假设达不到进人条件， 则重复停止置换直至合格，首先， 气柜中止收气后将气柜顶的18个通风帽、9个照明灯座侧门、5个柜壁侧门翻开，
紧缩机停机后， 末尾向干式气柜内充氮气，同时向气柜内下水，卷帘密封型干式气柜检修内容
中止干式气柜的收气， 封锁气柜入口吻动及手动蝶阀， 紧缩机不时将其中的高压瓦斯抽出， 向瓦斯管网补送，
为了使气柜底部凝缩油排净和稀释柜内的可溶解物， 在气柜停止置换的同时， 还应停止柜底水冲洗， 下水高度至100 mm左右， 静置2 h后快速放掉冲洗水， 将水排入含油污水系统， 重复下水2次以上， 直至见清水为止
气柜构件在消费制造前的预制
菱形板、上下带板，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，水封分段预制组装定位焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，
绘制施工排幅员的技术要求，
气柜构件预制要求
角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，
上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，泰安安装湿式气柜，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．
气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，泰安安装稀柚式气柜，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．
，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸
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