气柜构件在消费制造前的预制
菱形板、上下带板，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，水封分段预制组装定位焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，
绘制施工排幅员的技术要求，
气柜构件预制要求
角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，常州安装稀柚式气柜，
上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．
气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，常州安装螺旋式气柜，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．
，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸
气柜防腐应用效果
气柜防腐由于该种管接头能够较好地解决碱管道的应力腐蚀问题，所以这种管接头用于炼油三81单元的碱管道上。该管道碱液浓度为30%的NaOH，冬季工作温度为80℃，操作压力为O.7Mpa。经过实际应用没有发现渗漏现象，说明采用该种方法完全可以解决管道应力腐蚀问题，而且比较经济。铁基形状一记忆合金有以下特点:
1)形变诱发相变的操作温度适中，常州安装曼式气柜，处于室温上下，控制方便，这比用液氨保存、低温控制的NITi合金具有更大的优越性;
2)很适用于紧固件，具有单项一记忆的特点，提高紧固效果的可靠性;
3)气柜防腐强度水平略高于一般钢管，吊装可靠;
4)气柜防腐材料电极电位也与一般钢管相当，常州安装，可以避免材料的电化学腐蚀;
5气柜防腐)连接的界面采用了强化技术，使管接头的耐压能力大大提高，可以在0一25MPa范围内使用l36]。本身具有防腐功能，防止管子的局部腐蚀。如对碱、盐、污水、油、弱酸等介质有很好的耐蚀性;
6)特别适合石油化工厂现场施工。因为现场施工对于一级防火企业来说，明火施工是不安全的，采用感应等加热方式，可以达到无明火连接，完全避免了明火操作，非常安全可靠:
7)该方法可解决用焊接方法连接的管道焊缝存在的应力腐蚀问题，大大提高了管道的使用寿命。
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