如何保养铝型材切割机?
1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作
2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全
3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，外壳铝材，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失
4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，传感器外壳铝材，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。
5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度
6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作
7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。
8、 定期(超好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。
9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，铝材，请更换故障的空压零件
10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，天窗铝材，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。
提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提
铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。
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