型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，天窗铝材，在选择锭坯时应使其体积达到最，大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径最，传感器外壳铝材，小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等挤压的相同。
选购的铝型材挤压机应具有如下特点：
(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。
(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。
(3)液压驱动系统采用“串联”式先进系统，铝材，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。
(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。
(5)采用固定垫技术，电子显示屏边框铝材，可减少压余厚度，操作简便。
(6)采用PLC程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。
(7)主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。
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