在工业铝型材生产行业，挤压机是工业铝型材的主要生产设备，设备选型遵循的基本原则是：技术成熟、可靠、先进适用，在保证较高的装机水平的前提下，设备立足国内，以降低造价。既可以生产工业铝型材，也可以生产满足高层建筑要求的大规格产品。
由于国内铝型材挤压机设计制造已达到较高水平，控制系统及液压元件能满足大型挤压机的要求，因此，工业铝型材行业所选用的挤压机多是在国内选购的。
要延长铝型材挤压模具寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的组织性能。以下列出了要注意的3个重要方面:
(1) 采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，链接件铝材，会造成金属流动不均匀，模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，铝材，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，就避免了上述不良后果的发生。
(2) 采用低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时，组织性能还处在浮动阶段，此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在最，佳状态。到模具使用的后期，其内部组织已部分恶化，热疲劳强度也较低，高铁内饰件铝材，此时应适当降低模具的使用强度，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。
(3) 使用期间应对铝型材挤压模具进行反复渗氮处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面渗氮并不是一次性就能完成的，挤压到一定的产量就要氮化处理，隔音屏铝材，做好保养，否则模具极易裂桥或其它方面原因报废，在模具服役期间应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使渗氮层厚度达到0.15-0.20mm间。
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