气柜本体由钢板拼焊成，高压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等局部组成，
2、气柜装置及施工方法
高压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法，
1、高压湿式气柜
高压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节（可随煤气输入输入而升降），按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种，日照气柜维修，气柜
（一）气柜品种及结构方式
气柜是煤气和混合气的贮存设备，
目前常用的施工方法是正装法，依据各单位的施工条件和现场状况，气柜的正装法施工分为两种，一种是机械配合正装法，第二种是起重机机械配合水浮正装法，气柜底板严密性实验异样是为了反省底板结构强度和焊缝的严密性，
（3） 高压干式气柜，
（二）湿式气柜制造装置施工方法
1、气柜的预制
气柜的装置速度和质量很大水平上与预制的质量有关，日照气柜安装，搞好气柜的预制是保证质量、加快装置速度的重要前提，底板的严密性实验可采用真空试漏法或氨气渗漏法，
（1）直立式高压湿式气柜，
（2）螺旋式高压湿式储气柜，高压储气柜按密封方式分类为：湿式和干式两种，湿式有直立式和螺旋式；干式气柜是应用弹性垫片及油封填充方法，坚持密封，目前运用很少，
直立式气柜安设有立柱式导轨，每个塔节靠其正面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或下降，如套筒式结构，螺旋式高压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式高压湿式气柜相比拟，日照气柜，可浪费钢材15%-30%，但不能接受剧烈风压，故在风速太大的地域不应采用，由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成，它用来调理煤气上下不平均的供气负荷，气柜实践上就是储气柜，按储气压力大小可分为高压储气柜和高压储气柜两种，下面引见几种常用的高压湿式气柜结构，高压气柜通常称为高压储气罐，
3、气柜装置质量检验
（1）施工进程中的焊接质量检验，有圆筒形（立式或卧式）和球形，
（2）气柜底板的严密性实验，高压干式气柜同高压湿式气柜一样，是一种压力基本动摇，储气容积可以在一定限制内变化的高压储气设备，预制阶段的任务包括：底板条板与带板预制、下水下水封预制、角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制、导轨预制，焊接规范要求
干式气柜以其运转平稳、平安牢靠、运转费用低和运用寿命长等特点， 适宜于瓦斯气的回收和贮存，具有较好的经济效益和社会环境效益，
干式气柜回收了焦化切塔时和新火炬正常消费时没有回收的由火炬熄灭掉的高压瓦斯， 总量是:856 +114 =970 m3 /h每年依照8 000 h 计算， 回收的新、老火炬的高压瓦斯价钱依照2 000 元/t 计算， 年创效:(856×0.2669 +114 ×0 .8712)×2000 ×8000/1000 =524 .5 万元新老火炬没有高压瓦斯熄灭， 节省蒸汽消耗依照6t/h ， 蒸汽价钱依照120 元/t ， 每年依照8000h 计算， 年浪费资金:6 ×120 ×8000 =576 万元经济效益:524 .5 +576 =1100 .5 万元/a环境效益:新、老火炬高压瓦斯硫化氢体积分数区分依照0.02 %、1 .75 % 计算， 每年新老火炬减排硫化氢:(856 ×0 .02 % +114 ×1 .75 %)×8000 =17 329 m3，干式气柜回收社会效益
干式气柜自投运以来， 完善了瓦斯回收系统工艺流程， 全部回收了新老火炬系统的高压瓦斯，干式气柜的缓冲和回收作用失掉了充沛的发扬
老催化火炬气系统经改造后直接从管网抽气， 经两台紧缩机升压后， 与二催化干气去催化干气脱硫， 芳烃加氢火炬气系统， 原有流程不变，日照气柜防腐， 气柜的凝液自流去老催化火炬分液罐， 集结后集中处置，因此，确定新建干式气柜容积为30 000 m3 ，干式气柜改造方案
依据《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规则》关于气柜的容积， “以放空量的装置一次事故排放量为基准， 选定10 ～ 15 min 的排放量” ， 实际证明在这个时间范围内可完成紧急放空时对干式气柜的操作处置， 气柜的容积与用户的布置或紧缩机配套有关， 假设气量较多， 可从后者的布置来调理， 从目前国际各厂开展来看，干式气柜容积不宜超越30000m3，
30000 m3 干式气柜入口管线由两路组成， 一路由加氢裂化去火炬DN600 管线上， 引出DN400 管线衔接到干式气柜入口总线DN700 的管线上;另一路自老催化火炬分液罐后DN700管道引出DN600 管线， 衔接到干式气柜入口总线DN700的管线上， 每路管线引出后均设气动蝶阀作为切断阀， 两路管线集合后， 设置了一台阻火器
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