要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：
1、型材设计的合理性
2、产品的气密性及水密性
3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。
如果一款产品它的型材设计不合理，气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过国家标准的N倍，它也不是一款好产品。
而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，铝挤压型材价格，给消费者带来不必要的经济负担。
怎样才能够提高工业铝型材的生产效率，下面就为大家介绍一下： 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，徐州铝挤压型材，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座先进性、人员操作熟练度有很大关系。 铝挤压设备维修时间 由于挤压设备长期处理连续性的工作状态，随着设备配件磨损老化等原因，难免出现设备故障。在发生设备故障时，机台人员要第，一时间找机修处理，并在现场协助机修人员，同时，机修人员首先要诊断设备故障的根源，铝挤压型材，并对症下药才能快速有效解决问题，同时，对于与操作人员有关的故障时，在设备维修完好后，铝挤压型材，机修人员会同机台操作人员要互相沟通故障的原因分析，对操作人员进行一个现场培训，杜绝类似问题再次发生。日常设备正常运转过程中，铝挤压设备工程师负责对设备进行点检，对于发现的问题点，交由责任机修人员处理，防患于未然。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。
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