工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。
主要原因
1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在;
2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝挤压型材，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，南京铝挤压型材，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。
解决办法
1、使用优质的润滑剂;
2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，泰州铝挤压型材，尽量少使用或不使用润滑剂。
金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，杭州铝挤压型材，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而达到调整金属流速的目的。
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