线性模块被广泛应用于自动化行业领域，它在不同的自动化行业的发展，比较大。所以在选择线性模块时要考虑各种因素，以下是需要检查的几个主要因素。
抗振动和稳定性：稳定性是指在给定的工作条件下不会出现自激振动性能；抗振动指纹组副接受强迫振动和冲击。
精密机械和仪器的刚度是特别重要的。模块变形，包括导轨体变形的导轨，导轨的接触变形，导轨的抗变形能力。变形会影响零件的相对位置和定位精度。都应该考虑。
运动灵敏度和定位精度，徐州铝挤压型材，模块的灵敏度是指直线运动是指运动部件实现的最，小行程；定位精度是指运动部件可以根据停在目标位置的要求而定。运动灵敏度和定位精度和导轨类型，摩擦特性，运动速度，传动刚度，运动部件的质量因素。
1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，辽宁铝挤压型材，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，铝挤压型材，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝挤压型材，上海工业铝型材铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做
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