气柜构件在消费制造前的预制
菱形板、上下带板，上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长100--200mm，金华安装，水封分段预制组装定位焊后，为补偿钟罩壁上带板与拱顶包边角钢相衔接的环缝焊接膨胀量．上带板排版时应按正田雪白下料，即上口直径比原设计直径加大1／1000mm，采用正装法施工时，各菱形预制片应控制装置搭接预留尺寸，依照设计要求、资料几何尺寸及规范规则．预制前应绘制施工排幅员，以保证构件的预制质量，
绘制施工排幅员的技术要求，
气柜构件预制要求
角钢圈，槽钢圈、立柱的预制要求：气柜所用的角钢圈、槽钢圈．其分段预制长度个应小于5m，均应按设计直径在平台上放样校正弧度和水平翘曲度．角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板，梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和．应比设计周长大200—300mm，
上下水封的预制要求：上、下水封(或称环形槽钢)可以分段预制．但立板接口与环形底板借口，应错开300mm以上，装置接口处留出500—800mm不焊，不应小于40mm，金华安装干式气柜，以便于装置．焊好的水封预制件．应对照样台实样停止反省．
气柜中节壁或钟罩壁板的预制：预制前应按施工捧幅员，在板材上标出中心线、搭线及装置顺序和方向，均应停止菱形板、上下带板、挂圈板、上环板(钟罩没有上环板构件)、底环板、扁钢圍或角钢圈、导轨垫板等施工排幅员的绘制，排版时应以0’、90’、180’、270’坐标轴线展开，控制两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm，共上口直径应比设计值大5—7mm．井用型钢暂时点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形，带板纵焊缝不应被立柱所掩盖，而且距立柱边缘不应小于50mm，以满足组装时的需求，中节壁和钟罩壁的结构大致相反，必需保证准确．采用预制大块壁板吋．预制板应在胎具上组装焊接．
，气柜底板、水槽壁和钟罩顶板与贮罐罐底板、罐壁及拱顶顶板结构基本相反，预制后的每块板的几何尺寸
此外，立柱的施工和装置要求的精度较高，由于庞大的偏差能够招致导轮与立柱发生很大的接触压力，金华安装直升式气柜，从而对结构的平安消费发生较大的影响，关于这样一个大型空间结构，金华安装曼式气柜，弄清结构各局部是如何任务和传递荷载的，对结构停止合理简化，选用适宜的单元，树立整个干式气柜的参数化有限元计算模型，这是有限元剖析的前提和基础，立柱是由工字钢和其内侧贴焊的一块钢板构成的组合截面，钢板起着两方面作用，一是添加立柱的截面宽度，保证活塞导轮在其外表上下滑行的宽度要求;二是构成组合截面后，立柱的截面积、惯性矩和截面模量与工字钢相比均有很大提高，从而可提高立柱的强度和刚度，
在曼型气柜正多边形截面的每个角点处设置立柱，用于接受自重及各种竖向荷载，并作为活塞升降用的导轨，柜顶结构是由柜顶析架和钢板组成的刚度极大的空间结构，抵御自重、灰荷载、雪荷载等荷载，并经过析架上、上弦梁和立柱的衔接将荷载向下传递到柜体，曼型气柜有限元模型
对曼型干式煤气柜的组成和特点停止了引见，其中，柜顶和柜体是气柜的主要组成和受力局部，柜体是由立柱、侧板和多道抗风环组成的正多边形棱柱体加劲壳体，接受柜体自重和柜顶传递的竖向荷载、外部煤气压力、风载等荷载作用
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